marketing@snmash.ru
Задать вопрос
время работы:
8.00 - 17.00
Москва
/
Каталог продукции
Мы работаем на всей территории СНГ
Дегазация резервуаров

Дегазация резервуаров

Дегазация резервуара и цистерн для транспортировки нефтепродукта – технологическая процедура, предписанная к регулярному проведению на самом высоком регламентном уровне. Предполагает проведение манипуляций с целью замещения газовоздушной субстанции, скопленной в емкости, чистым воздухом. Является частью процесса очистки (зачистки) резервуара и одним из самых опасных этапов ее выполнения.

В ходе дегазации резервуара сотрудники обслуживающей бригады имеют дело со взрывоопасной токсичной средой, потому должны знать свою работу на «отлично», применять современные методы очистки и располагать обязательным арсеналом СИЗ, инструментов, оборудования. Для окружения и людей на площадке работ процесс представляет повышенную угрозу, потому требует жесткого соблюдения мер безопасности.

Особенности

Процедура дегазации резервуаров

Цели дегазации резервуара для нефтепродуктов как одного из пунктов программы его очистки: профилактика отравлений сотрудников предприятия, предупреждение утечки опасного нефтепродукта, продление срока службы емкостей парка и соблюдение регламента. В ходе процедуры важно учитывать:

  • взрывоопасность удаляемых паров;
  • токсичность газовоздушной подушки в сосуде для хранения нефтепродуктов;
  • тип среды, для которой используется емкость;
  • дату последней проведенной зачистки резервуара (уровень загрязнения);
  • результаты газового анализа.

Перед дегазацией проводятся исследования с целью определения фронта работ и оценки уровня угрозы для их исполнителя. Концентрация взрывоопасной взвеси должна быть на уровне:

  • до 0,1 г/куб. м, если работники будут выполнять манипуляции без специальных средств защиты;
  • 8г/куб. м, если профессиональная бригада оснащена СИЗ.

Этапы

Этапы дегазации резервуаров

В общем плане зачистки резервуара его дегазация является одним из первых этапов. Она проводится перед мойкой сосуда и очисткой его внутренних стен от отложений и продуктов распада нефтепродуктов. Завершает процесс удаление донных отложений изнутри корпуса.

В зависимости от выбранного метода дегазации резервуара процесс может включать разное количество этапов, но как правило, список действий обязательно включает:

  • предварительную вентиляцию – естественную или принудительную;
  • обработку рабочим материалом;
  • контроль содержания газовоздушной смеси. Согласно регламенту, максимальная допустимая концентрация ядовитых паров в емкости составляет 2 г/куб. м.

Технологии дегазации резервуара

Если рассматривать методологию дегазации резервуара для нефтепродуктов обобщенно, можно выделить два основных способа ее проведения.

  1. Через вентиляцию, которая в зависимости от условий работ может быть принудительной или естественной.
  2. Методом воздействия на стенки сосуда паром – пропарки емкости.

Аэрация

Аэрация резервуаров

Второе название естественной вентиляции – аэрация. Она проводится при повышенной концентрации токсичных веществ (свыше 2 г/ куб. м) и выполняется при помощи специального оборудования – дефлекторов или газоотводных труб. Первые устанавливаются на резервуарах типа РВС, трубы газоотвода применяют при очистке емкостей РВСПК. Во втором случае монтаж газоотвода осуществляется таким образом, чтобы устанавливаемая труба доходила до верхней части стенки резервуара.

Принудительная вентиляция

В процессе дегазации резервуара методом принудительной вентиляции используются приводные устройства – вентиляторы, оборудованные электромотором. Последний обязательно должен иметь взрывозащищенный корпус. Здесь монтируются трубопроводы для заведения в сосуд воздуха, причем их конструкция должна быть защищена и заземлена. Материал воздуховода – брезент или бельтинг.

Особенности принудительной вентиляции резервуара во время дегазации:

  • для подачи воздуха используются специальные крышки люка I пояса емкости, в которых готовится отверстие для воздухопровода;
  • герметичности блока прохождения воздуховода через отверстие люка уделяется максимум внимания;
  • воздух подают на скорости от 2 м/с, максимальный напор зависит от концентрации паров (10 м/с, если объем «изгоняемого» содержимого 2 г/куб. м и выше, 50 м/с, если объем взрывоопасной смени меньше 2 г/ куб. м);
  • на скорости от 1 м/с и ниже вентиляция проводиться не может, согласно технике безопасности (во избежание скопления большого объема горючего вещества в системе отвода). По той же причине устанавливается и верхний предел скорости – при его превышении концентрированные газы могут скопиться в обваловании и создать аварийную ситуацию.

Дегазация паром

Пропарка резервуаров

Пропарка или дегазация резервуара паром проводится через люки на крышке сосуда. В качестве основного вещества используется обычный водяной пар, генерируемый стационарными или мобильными установками (котельные, ППУ). Особенности процедуры:

  • температура пара – до 78 или 120 градусов выше нуля, этот максимум касается и поверхности трубопровода (установлен для емкостей серии РВС и РВСПК соответственно);
  • воздействие паром осуществляется, пока не будет достигнут запланированный уровень концентрации (он не может быть выше 2 г/куб. м);
  • для удаления фракций углеводородных соединений используется сифонный кран;
  • пропарка резервуара проводится для наземных и подземных конструкций. В первом случае скорость подачи должна исключать риски взрыва в каре. Во втором зона пристального внимания (потенциальный узел скопления опасных веществ) – крыша сосуда.

Правила безопасности при дегазации в рамках зачистки резервуара

Правила безопасности при дегазации

Во избежание инцидентов перед проведением зачистки резервуара в целом и его дегазации в частности составляется проект работ, который включает их подробное описание. В документе должны указываться принимаемые меры обеспечения безопасности, тип и класс вовлекаемого оборудования, перечень приборов для измерений показателей. Здесь же перечислены материалы с обоснованием их выбора, указаны вводные данные для работы – тип размещения емкости, ее исполнение и прочие моменты.

Базовые правила:

  • контроль показаний на каждом этапе (очистки резервуара и дегазации);
  • соблюдение общих санитарных и гигиенических требований;
  • подготовка объекта расположения резервуаров к работам (отдельное внимание – воздуху на площадке);
  • обязательное использование всеми участниками процесса СИЗ.

Для мониторинга ситуации применяют газоанализаторы.

Запрос цены
Научно-производственное объединение Спецнефтемаш
Производство резервуарного оборудования, емкостных аппаратов и трубопроводной арматуры
440023, Россия
organization
8 (800) 3021-565 +7 (8412) 45-06-86 +7 (8412) 45-06-85 +7 (8412) 45-06-84 +7 (8412) 45-06-83 +7 (843) 253-82-51 +7 (3842) 240-237 +7 (861) 944-06-15 +7 (391) 271-73-25 +7 (495) 790-93-15 +7 (383) 263-16-72 +7 (3496) 411-096 +7 (3812) 389-469 +7 (342) 259-28-81 +7 (3462) 311-229 +7 (3452) 530-871 +7 (351) 216-65-28 +7 (4112) 241-277
Логотип компании
from $50 to $10000
ООО НПО Спецнефтемаш
Производство резервуарного оборудования, емкостных аппаратов и трубопроводной арматуры
ул.Стрельбищенская, д. 60
440023
Россия
Телефоны: 8 (800) 3021-565 +7 (8412) 45-06-86 +7 (8412) 45-06-85 +7 (8412) 45-06-84 +7 (8412) 45-06-83 +7 (843) 253-82-51 +7 (3842) 240-237 +7 (861) 944-06-15 +7 (391) 271-73-25 +7 (495) 790-93-15 +7 (383) 263-16-72 +7 (3496) 411-096 +7 (3812) 389-469 +7 (342) 259-28-81 +7 (3462) 311-229 +7 (3452) 530-871 +7 (351) 216-65-28 +7 (4112) 241-277

https://snmash.ru/images/logo.svg

https://snmash.ru/images/logo.svg
от 3000 рублей до 2500000 рублей